Produktai
Namai > Produktai > Kinija PEEK CA30 bar

Kinija PEEK CA30 bar Gamintojai

„Guangzhou Ideal Plastic Tech“ yra viena iš Kinijos detalių, aliuminio apdirbtų dalių, plastikinių liejinių dalių gamintojų ir tiekėjų, kurie specializuojasi CNC grebėstų ir malūnų, liejimo formų ir plastiko įpurškimo liejimo srityje. Kinijoje buvo įkurta 2011 m. Mūsų gamykla įsikūrusi Guangdžou mieste daugiau nei 1000 kvadratinių metrų augalą. Daugiau nei 10 metų CNC apdirbimo ir liejimo patirtis, nestandartinis dalių apdorojimas ir pagaminta pagal užsakymą.

Susiję produktai

Karšti produktai

  • Vespel apdirbimas

    Vespel apdirbimas

    „Vespel“ apdirbimo / CNC apdirbtos „Vespel“ dalys yra itin našūs inžineriniai plastikai (300 ℃ ilgalaikė darbinė temperatūra), pasižymintys puikiomis mechaninėmis ir šiluminio matmenų stabilumo dielektrinėmis savybėmis, atsparumu dilimui, atsparumu oro sąlygoms, pralaidumo bangoms ir savaime sutepami. savybės, vadinamos „problemų sprendėjais“.
  • PEEK skalbyklė

    PEEK skalbyklė

    PEEK skalbyklė yra labai karščiui atsparus aromatinis kristalinis termoplastikas. Polieterio eterketketonas yra sunkioje aplinkoje, atsižvelgiant į aukšto našumo naudojimo ir praktinio pritaikymo įvairiausiems plastikams reikalavimus. Minkštėjimo temperatūra 334 C, stiklas perėjimo temperatūra 143 C.
  • Įpurškimo liejimas PC Polikarbonato liejimo detalės

    Įpurškimo liejimas PC Polikarbonato liejimo detalės

    Mes orientuojamės į įpurškimo PC polikarbonato liejimo jungiamųjų detalių projektavimą ir gamybą, įpurškimo liejimo PC polikarbonato liejimo jungiamosios detalės yra nestandartinės ir pagamintos pagal kliento reikalavimus, turime didelę patirtį gaminant įvairius plastiko įpurškimo gaminius, ypač didelio našumo inžinerinius plastikus. , kaip PAI, PEEK, PPS, PEI, PVDF, PFA, nailonas, Delrin, UHMWPE, PP, kompiuteris ir kt.
  • PEEK CF30 įvorės

    PEEK CF30 įvorės

  • MC nailoninis PA6 PA66 volas

    MC nailoninis PA6 PA66 volas

    MC nailono PA6 PA66 volas, paprastai žinomas kaip nailonas, yra pripažintas plačiausiai naudojamu ir žinomu inžineriniu plastiku dabartinėje rinkoje.
  • Vespel vaflių suspaudimo žiedai

    Vespel vaflių suspaudimo žiedai

    „Vespel“ plokštelių suspaudimo žiedai / „Vespel sp-1“ plokštelių suspaudimo žiedai yra itin našūs inžineriniai plastikai (300 ℃ ilgalaikė darbo temperatūra), pasižymintys puikiomis mechaninėmis ir šiluminio matmenų stabilumo dielektrinėmis savybėmis, atsparumu dilimui, atsparumu oro sąlygoms, pralaidumo bangoms. , ir savaiminio tepimo savybės, vadinamos „problemų sprendėjais“.
  • Susijęs dienoraštis
  • Atsiliepimai

  • Jei yra plastikinių gaminių kokybės problemų, kaip rasti priežastį iš įpurškimo formos

    Liejimo įpurškimo procese, jei nustatoma, kad plastikinio gaminio geometrinė forma yra nestabili, o išorinio matmens paklaida yra gana didelė, gali būti, kad formos vidinės ertmės suspaudimo laipsnis yra palyginti mažas; formos štampai liejimo dalies ilgis yra palyginti mažas; dydžio įvorė deformuota arba pelėsiai yra Specifinė temperatūra nėra vienoda.

  • Įpurškimo liejimo temperatūros kontrolė

    Dabar įpurškimo formų dalių gaminių naudojimas yra labai dažnas, o įpurškimo formų dalių gaminiai naudojami, kai kokybės reikalavimai yra labai aukšti, nes prastesnės įpurškimo formos dalys yra palyginti didelės dėl smūgio naudojimo, todėl pasirenkant, ar reikia mokėti dėmesį. Įpurškiamų dalių kokybė labai priklauso nuo apdirbimo technologijos, todėl kiekvienas etapas turi būti griežtai kontroliuojamas apdorojimo metu, tačiau apdorojant įpurškiamas dalis atsiras burbuliukai, o tai neatitinka standartų, todėl pažvelkime į sprendimą. į burbuliukus apdorojant įpurškiamąsias dalis.

  • Įpurškimas yra plačiai naudojamas plastikinių dalių gamybos procesas

    Įpurškimas yra plačiai naudojamas plastikinių dalių gamybos procesas. Įpurškimo būdu gaminama daug įvairių gaminių, kurie labai skiriasi dydžiu, sudėtingumu ir pritaikymu. Injekcinio liejimo procese reikia naudoti liejimo mašinas, žaliavas, plastiką ir formas. Plastikas išlydomas liejimo mašinoje ir įpurškiamas į formą, kur jis atvėsta ir sukietėja į dalis. Kitame skyriuje išsamiau aprašomi šio proceso veiksmai.

  • Kokie yra ABS žaliavų naudojimo medicinos prietaisų srityje privalumai?

    Daugelis medicinos prietaisų yra pagaminti iš plastikinių medžiagų. Palyginti su metalinėmis medžiagomis, plastikinės medžiagos turi unikalių pranašumų ir gali būti geriau pritaikytos įvairiems medicininio gydymo scenarijams. Tarp jų daugiau naudojamos ABS medžiagos. ABS turi tam tikrą standumą, kietumą, atsparumą smūgiams ir cheminėms medžiagoms, atsparumą radiacijai ir atsparumą sterilizacijai etileno oksidu. Medicininis ABS taikymas daugiausia naudojamas kaip chirurginiai įrankiai, ritininiai spaustukai, plastikinės adatos, įrankių dėžės, diagnostikos prietaisai ir klausos aparatų korpusai, ypač kai kurios didelės medicinos įrangos korpusai.

  • Pagrindinės pelėsių apdorojimo charakteristikos, procesas ir atsargumo priemonės

    Apdorojimas štampais reiškia formavimo ir išlyginimo įrankių, įskaitant štampavimo ir kirpimo štampus, apdorojimą. Paprastai formą sudaro viršutinė ir apatinė, medžiaga susidaro veikiant presui, o plieninė plokštė dedama tarp viršutinės ir apatinės formos. Atidarius presą, gaunamas ruošinys, nustatytas pagal štampo formą, arba pašalinamas atitinkamas laužas. Formomis gali būti suformuoti tokie dideli kaip automobilio prietaisų skydeliai ir maži, kaip elektroninės jungtys, ruošiniai. Progresyvus štampavimas reiškia formų rinkinį, kuris gali automatiškai perkelti apdorotą ruošinį iš vienos stoties į kitą ir gauti suformuotas dalis pastarojoje. Štampo apdorojimo technologija apima: keturių slydimo štampą, ekstruzijos štampą, sudėtinį štampą, presavimo štampą, progresyvųjį štampą, štampavimo štampą, štampavimo štampą ir kt.

  • Kokios atsargumo priemonės taikomos apdorojant plastikines formas

    Plastikinių formų perdirbimo gamintojai, perdirbantys plastikines formas, yra tam tikras plastiko apdirbimas į įvairių formų liejimo riešą, prieš pradėdami perdirbti, kad sužinotų, kokios yra plastiko liejimo formų apdorojimo atsargumo priemonės, todėl yra geresnių vartotojų gamintojų, kurie yra tikrai geresni, ir gali užtikrinti, kad visi pelėsių apdorojimo tikslumas gali būti geresnis. Taigi, atsižvelgiant į įvairius pelėsių apdorojimo būdus, kokių atsargumo priemonių reikia imtis apdorojant pelėsius? Kaip galėtume geriau sustabdyti šalinimą?

Siųsti užklausą