Pagrindinės pelėsių apdorojimo charakteristikos, procesas ir atsargumo priemonės
Apdorojimas štampais reiškia formavimo ir išlyginimo įrankių, įskaitant štampavimo ir kirpimo štampus, apdorojimą. Paprastai formą sudaro viršutinė ir apatinė, medžiaga susidaro veikiant presui, o plieninė plokštė dedama tarp viršutinės ir apatinės formos. Atidarius presą, gaunamas ruošinys, nustatytas pagal štampo formą, arba pašalinamas atitinkamas laužas. Formomis gali būti suformuoti tokie dideli kaip automobilio prietaisų skydeliai ir maži, kaip elektroninės jungtys, ruošiniai. Progresyvus štampavimas reiškia formų rinkinį, kuris gali automatiškai perkelti apdorotą ruošinį iš vienos stoties į kitą ir gauti suformuotas dalis pastarojoje. Štampo apdorojimo technologija apima: keturių slydimo štampą, ekstruzijos štampą, sudėtinį štampą, presavimo štampą, progresyvųjį štampą, štampavimo štampą, štampavimo štampą ir kt.
Pagrindinės pelėsių apdorojimo charakteristikos: 1. Didelis apdorojimo tikslumas. Pora formų paprastai susideda iš moteriškos formos, vyriškos formos ir formos rėmo, kai kurie iš jų gali būti iš kelių dalių padalinti moduliai. Todėl viršutinių ir apatinių formų derinys, įdėklų ir ertmių derinys bei modulių derinys reikalauja didelio apdirbimo tikslumo. 2. Forma ir paviršius yra sudėtingi. Kai kurie gaminiai, tokie kaip automobilių plokštės, orlaivių dalys, žaislai ir buitinė technika, turi liejimo paviršių, sudarytą iš įvairių lenktų paviršių, todėl formos ertmės paviršius yra labai sudėtingas. Kai kurie paviršiai apdorojami matematiniais skaičiavimais. 3. Mažos partijos. Pelėsių gamyba nėra masinė gamyba, dažnai gaminama tik viena pora. 4. Yra daug procesų. Apdirbimui visada naudojamas frezavimas, gręžimas, gręžimas, presavimas ir sriegimas. 5. Pakartokite gamybą. Forma turi ilgą tarnavimo laiką. Kai formų poros tarnavimo laikas viršija jos naudojimo trukmę, reikia keisti naujas formas, todėl formų gamyba dažnai kartojama. 6. Kopijų apdorojimas. Formų gamyba kartais neturi nei brėžinių, nei duomenų, o dauginimas ir apdorojimas turi būti vykdomas pagal realų objektą. Tam reikia didelio imitavimo tikslumo ir jokios deformacijos.
Pelėsių apdorojimas ir apdorojimo srautas: 1. Apačios paviršiaus apdorojimas, apdorojimo pajėgumų garantija; 2. Ruošinio atskaitos taško išlygiavimas, patikrinkite 2D nuolaidą ir 3D kontūrą; 3. Grubus 2D ir 3D kontūro apdirbimas, neįdiegimas ir nedarbinis plokštumos apdirbimas; 4. Prieš atlikdami pusiau apdailą, sulygiuokite šoninį atskaitos paviršių, kad užtikrintumėte tikslumą; 5. Pusiau apdailos 3D kontūras ir 2D, įvairių kreipiamųjų paviršių ir kreipiamųjų angų pusiau apdaila, įvairių instaliacinių paviršių apdaila, paliekant naudą apdailos procesui Atskaitos anga ir aukščio atskaitos plokštuma, įrašomi duomenys; 6. Patikrinkite ir peržiūrėkite apdirbimo tikslumą; 7. Montuotojo inkrustacijos procesas; prieš baigdami sulygiuokite proceso atskaitos angos atskaitos plokštumą, patikrinkite įdėklo nuolaidą; 8. Apdailos kontūras 2D ir 3D, štampavimo kontūras ir skylės padėtis, apdailos kreipiamasis paviršius ir kreipiamoji skylė, apdailos proceso atskaitos taškas ir aukščio atskaitos taškas; 9. Patikrinkite ir dar kartą patikrinkite apdirbimo tikslumą.
Reikalavimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį: 1. Procesas yra glaustas ir išsamus, o apdorojimo turinys turi būti kiek įmanoma pavaizduotas skaičiais; 2. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pagrindiniams apdorojimo aspektams ir sunkumams; 3. Norint aiškiai išreikšti procesą, būtina sujungti apdorotas dalis; 4. Kai įdėklą reikia apdoroti atskirai Apdirbant atkreipkite dėmesį į techninius apdirbimo tikslumo reikalavimus; 5. Po kombinuoto apdirbimo įdėklai, kuriuos reikia apdoroti atskirai, turi būti sumontuoti laikantis etaloninių reikalavimų nepriklausomam apdirbimui kombinuoto apdirbimo metu; 6. Formos apdirbimo metu spyruoklės lengvai pažeidžiamos, todėl rinkitės ilgesnį nuovargio tarnavimo laiką Ilgos formos spyruokles.
