skaidrios kompiuterio dalys Gamintojai

Statinės temperatūra: Temperatūra, kurią reikia kontroliuoti liejimo proceso metu, apima statinės temperatūrą, purkštuko temperatūrą ir formos temperatūrą. Pirmųjų dviejų praėjimų temperatūra daugiausia įtakoja plastiko plastifikaciją ir aktyvumą, o pastaroji – plastiko aktyvumą ir aušinimą. Kiekviena plastiko rūšis turi skirtingą aktyvumo temperatūrą, vienodą plastiką dėl šaltinio ar laipsnio skirtumo, jo aktyvumo temperatūra ir diferenciacijos temperatūra skiriasi, taip yra dėl pusiausvyros molekulinės masės ir molekulinės masės dispersijos skirtumo, plastiko plastifikavimo proceso. plastikas skirtingo pavyzdžio įpurškimo mašinoje taip pat skiriasi, todėl pasirinktos statinės temperatūra nėra panaši.

Dabar įpurškimo formų dalių gaminių naudojimas yra labai dažnas, o įpurškimo formų dalių gaminiai naudojami, kai kokybės reikalavimai yra labai aukšti, nes prastesnės įpurškimo formos dalys yra palyginti didelės dėl smūgio naudojimo, todėl pasirenkant, ar reikia mokėti dėmesį. Įpurškiamų dalių kokybė labai priklauso nuo apdirbimo technologijos, todėl kiekvienas etapas turi būti griežtai kontroliuojamas apdorojimo metu, tačiau apdorojant įpurškiamas dalis atsiras burbuliukai, o tai neatitinka standartų, todėl pažvelkime į sprendimą. į burbuliukus apdorojant įpurškiamąsias dalis.

Peek yra specialus inžinerinis plastikas, pasižymintis puikiomis savybėmis, tokiomis kaip atsparumas aukštai temperatūrai, savaime sutepamas, lengvai apdirbamas ir didelis mechaninis stiprumas. Jis gali būti gaminamas ir perdirbamas į įvairias mechanines dalis, tokias kaip automobilių pavaros, alyvos ekranai, pavarų perjungimo paleidimo diskai; orlaivio variklio nulis Dalys, automatinės skalbimo mašinų bėgiai, medicinos įrangos dalys ir kt.

Renkantis CNC apdirbimo gamintoją, be kainos faktoriaus, daugiau dėmesio turėtume skirti ruošinio kokybei, nes geros kokybės ruošinys bus patvaresnis ir atneš didesnę naudą. Taigi, kaip pagerinti ruošinio kokybę keturių ašių CNC apdirbimo metu?

tarp dviejų impulsų iškrovos turi būti pakankamai pauzės laiko, iškrauti elektros korozijos produktus, kad elektrodo terpė visiškai dejonizuotų, atkurtos dielektrinės savybės, kad kiekvienas impulsinis išlydis nebūtų tame pačiame taške, kad būtų išvengta vietinių nudegimų, kad pasikartojantis pulso iškrovimas būtų sklandus.

PEI apdirbtos dalys yra ekonomiškesnės, tik 1/3 PEEK medžiagos, o tai gali veiksmingai sumažinti išlaidas. PEI apdirbti įrankiai ir armatūra daugiausia naudojami 3C pramonėje, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų armatūra, tikrinimo įrankiai, įrankiai ir kt.