Įpurškimo liejimo procese liejimo gaminiai susidaro dėl aukštos temperatūros. Dėl to plastikinės dalys gali lengvai nudegti. Šiandien apžvelgsime, kokie veiksniai lems liejimo gaminių degimą.
Dalies aušinimo laikas paprastai reiškia laikotarpį nuo tada, kai plastiko lydalas užpildo įpurškimo formos ertmę, kol dalį galima atidaryti ir išimti. Dalies išėmimo atidarant formą laiko standartas dažnai yra pagrįstas dalimi, kuri buvo visiškai sukietėjusi, turi tam tikrą stiprumą ir standumą ir nebus deformuota ir įskilusi, kai forma atidaroma ir išstumiama.
Yra daug priežasčių, dėl kurių liejimo gaminiai prilimpa ir prastai išima iš formų, o pelėsių gedimas yra viena iš pagrindinių priežasčių. Priežastys ir gydymo metodai yra šie:
Plastikiniai gaminiai labai dažnai pasitaiko gamybos klaidose, yra įvairių spalvų gaminių. Tačiau tos pačios gaminių partijos liejimo įpurškimo procese dažnai aptinkamas spalvos nukrypimo reiškinys. Kokia to priežastis? Kaip tai išspręsti? Šiandien „Huanke Precision“ redaktorius jums atsakys į šį klausimą.
Plastikinėms liejimo formoms reikalingas įvairus slėgis liejant įpurškimą, kad būtų užbaigtas liejimas ir galiausiai suformuotos gatavos plastikinės dalys. Šiandien mes sutelksime dėmesį į įvairių spaudimų, patiriamų plastikinių dalių apdorojimo procese, pristatymą.
Daugelis medicinos prietaisų yra pagaminti iš plastikinių medžiagų. Palyginti su metalinėmis medžiagomis, plastikinės medžiagos turi unikalių pranašumų ir gali būti geriau pritaikytos įvairiems medicininio gydymo scenarijams. Tarp jų daugiau naudojamos ABS medžiagos. ABS turi tam tikrą standumą, kietumą, atsparumą smūgiams ir cheminėms medžiagoms, atsparumą radiacijai ir atsparumą sterilizacijai etileno oksidu. Medicininis ABS taikymas daugiausia naudojamas kaip chirurginiai įrankiai, ritininiai spaustukai, plastikinės adatos, įrankių dėžės, diagnostikos prietaisai ir klausos aparatų korpusai, ypač kai kurios didelės medicinos įrangos korpusai.
