Reikalavimai liejimo liejimo žaliavoms
Injekcinio liejimo medžiaga, neatitinkanti taikymo reikalavimų, taip pat lems prastą blizgesį. Priežastys ir gydymo priemonės yra šios:
1. Pradinis įpurškimo formavimo proceso spėjimas yra tai, kad vandens ar kitų garuojančių medžiagų kiekis yra per didelis, o garuojantys komponentai kondensuojasi tarp formos ertmės sienelės ir išlydytos medžiagos, todėl susidaro plastiko išvaizda. prasto blizgesio dalys. Medžiaga turi būti iš anksto išgręžta.
2, spalvos pakitimas dėl medžiagos ar dažiklio skirtumo, dėl kurio prastas blizgesys. Reikėtų pasirinkti aukštai temperatūrai atsparias medžiagas ir dažus.
3, medžiagos aktyvumo funkcija yra per prasta, todėl plastikinių dalių išvaizda nėra tanki, todėl blogas blizgesys. Reikėtų pakeisti geriau veikiančia derva arba padidinti tinkamų tepalų naudojimą ir pagerinti apdorojimo temperatūrą.
4, pradinis spėjimas, sumaišytas su skirtingomis medžiagomis arba netirpiomis medžiagomis. Reikėtų naudoti naujas medžiagas.
5, medžiagos dalelių dydis nėra vienodas. Medžiagos su dideliais dalelių dydžio skirtumais turėtų būti sijojamos.
6, kristalizavosi derva dėl netolygaus aušinimo, dėl kurio prastas blizgesys. Liejimo liejimo formos temperatūra turi būti pagrįstai kontroliuojama. Ant storų sienelių plastikinių dalių, jei trūksta aušinimo, plastikinės dalys taip pat bus plaukuotos ir silpnai blizgės. Išeitis – išimti plastikines dalis iš formos ir nedelsiant įdėti į šalto spaudimo formą, pamirkytą šaltame vandenyje, kad atvėstų.
7. Per didelė perdirbtų medžiagų pakartotinio panaudojimo dalis žaliavose, o tai turi įtakos vienodai išlydytų medžiagų plastifikacijai. Suma turėtų būti sumažinta.
Įpurškimo liejimo metu įpurškimo slėgio valdymas paprastai skirstomas į vieną įpurškimo slėgį, du įpurškimo slėgius (slėgio išlaikymas) arba daugiau nei tris įpurškimo slėgio valdiklius. Nesvarbu, ar slėgio perjungimo galimybė yra tinkama, labai svarbu vengti per didelio slėgio formoje ir išvengti medžiagos perpildymo ar medžiagos trūkumo. Konkretus formų tūris priklauso nuo išlydyto slėgio ir temperatūros vartų uždarymo stadijoje. Jei slėgis ir temperatūra yra vienodi kiekvieną kartą nuo slėgio palaikymo iki gaminio aušinimo etapo, specifinis gaminio tūris nepasikeis.
Esant stabiliai formavimo temperatūrai, svarbus parametras nustatant gaminio dydį yra slėgio išlaikymas, svarbūs kintamieji, turintys įtakos gaminio dydžiui, yra slėgio išlaikymas ir temperatūra. Pvz.: pasibaigus užpildymui, slėgio palaikymo slėgis iš karto nukrenta, kai paviršinis sluoksnis susidaro tam tikro storio, slėgio palaikymo slėgis vėl pakyla, todėl naudojant mažą sandarinimo jėgą galima suformuoti didelius gaminius storomis sienelėmis, panaikinti griūties duobę ir skraidantį kraštą.
Slėgio palaikymo slėgis ir greitis paprastai yra 50–65% aukšto slėgio ir greičio, kai plastikinė ertmė yra užpildyta, tai yra, slėgio palaikymo slėgis yra apie 0,6–0,8 MPa mažesnis nei įpurškimo slėgis. Kadangi laikymo slėgis yra mažesnis nei įpurškimo slėgis, per ilgą laikymo laiką alyvos siurblio apkrova yra maža, pailgėja kietojo alyvos siurblio tarnavimo laikas, taip pat sumažėja alyvos siurblio variklio energijos suvartojimas.
Trijų pakopų slėginis liejimas gali ne tik užtikrinti, kad ruošinys būtų lygus, bet ir neatsiras suvirinimo linijos, įdubimo, skraidančio krašto ir deformacijos. Ant plonų sienelių dalių, ilgų mažų dalių, ilgas didelių liejimo dalių apdorojimo procesas, net ertmių įranga nėra per daug subalansuota ir ne per griežta liejimo forma.
