Įpurškimo formavimasyra plačiai naudojamas gamybos procesas, skirtas įvairių plastikinių dalių ir gaminių gamybai. Procesas remiasi mašina, žinoma kaip liejimo mašina, kurią sudaro keli pagrindiniai komponentai, kurie kartu sukuria norimas plastikines dalis. Šiame straipsnyje mes išnagrinėsime pagrindinius liejimo mašinos komponentus ir kaip jie prisideda prie viso proceso.
Medžiagos bunkeris yra pradinis taškasliejimo įpurškimo procesas.Jame laikoma žaliava plastikinė medžiaga, kuri paprastai būna granulių arba granulių pavidalu. Bunkeris skirtas plastikinei medžiagai tiekti į liejimo mašinos cilindrą kontroliuojamai ir nuosekliai.
Statinė yra šildoma kamera, kurioje išlydoma plastikinė medžiaga ir paruošiama įpurškimui į formą. Statinė paprastai gaminama iš aukštos kokybės plieno ir kaitinama naudojant šildymo įrenginį (šildytuvą), kad plastikas pasiektų reikiamą lydymosi temperatūrą. Statinėje taip pat yra besisukantis sraigtas arba stūmoklis, kuris naudojamas išlydytam plastikui maišyti ir varyti per mašiną.
Įpurškimo cilindras arba besisukantis sraigtinis stūmoklis yra atsakingas už išsilydusio plastiko išmetimą per antgalį ir į pelėsių ertmę. Mašinoje su besisukančiu sraigtiniu stūmokliu, sraigtas sukasi judėdamas į priekį, maišydamas išsilydžiusį plastiką ir sukurdamas slėgį, kad jį išstumtų per mašiną. Mašinoje su įpurškimo cilindru naudojamas į stūmoklį panašus įtaisas, kuris sukuria reikiamą slėgį plastikui įpurkšti į formą.
Šildymo įtaisas (šildytuvas) naudojamas statinei šildyti ir plastikinei medžiagai išlydyti. Paprastai tai yra kaitinimo elementų serija, kuri apgaubia statinę ir yra valdoma temperatūros reguliatoriumi, siekiant užtikrinti, kad plastikas pasiektų tinkamą lydymosi temperatūrą.
Judantis raštas yra viena iš dviejų formos pusių, kuri naudojama plastikinės dalies formai formuoti. Jis pritvirtintas prie judamosios liejimo mašinos plokštės ir liejimo proceso metu perkeliamas į padėtį ir iš jos ištraukiamas.
Išstūmimo mechanizmai naudojami suformuotai plastikinei daliai išimti iš formos ertmės po liejimo proceso pabaigos. Paprastai tai yra kaiščiai arba strypai, pritvirtinti prie kilnojamosios plokštės ir yra įjungiami hidrauline arba pneumatine sistema, kad dalis būtų išstumta iš formos.
Forma, esanti pelėsių ertmėje, yra paskutinė liejimo mašinos sudedamoji dalis. Tai vieta, kur ištirpęs plastikas įpurškiamas ir sukietėja, kad susidarytų norima plastikinė dalis. Formos ertmė paprastai gaminama iš aukštos kokybės plieno arba aliuminio ir yra tiksliai apdirbama iki tikslių norimos dalies matmenų.
Kiekvienas išliejimo mašinos komponentaiyra kruopščiai suprojektuoti ir apdoroti, kad būtų užtikrintas tinkamas jų veikimas ir aukštos kokybės plastikinės dalys. Medžiagos bunkeris, statinė, įpurškimo cilindras / besisukantis sraigtinis stūmoklis, šildymo įtaisas, kilnojamasis raštas, ežektoriai ir pelėsiai formos ertmėje yra apdirbtos dalys, kurios atlieka svarbų vaidmenį liejimo procese.
