Kaip pakoreguoti liejinių gaminių išvaizdą?
Skara, taip pat žinoma kaip skraidantis kraštas, perpildymas, perpildymas ir kt., dažniausiai atsiranda formos atsiskyrimo padėtyje, pvz.: formos atsiskyrimo paviršius, slankiojančioji dalis, įdėklo įtrūkimas, poros viršutinio strypo dalis ir tt Jei išsiliejimas nebus pašalintas laiku, jis dar labiau išsiplės, todėl įspaudo forma iš dalies subyrės ir atsiras nuolatinė kliūtis. Dėl įdėklų įtrūkimų ir išmetimo strypo porų gaubtų gaminys taip pat gali įstrigti ant pelėsio, o tai gali turėti įtakos pelėsių išsiskyrimui.
Natūrali skaros spalva – tai tarpas tarp plastikinės medžiagos, patenkančios į formos poravimosi dalį, ir pertekliaus, likusio ant gaminio po aušinimo. Krašto problemos sprendimas yra paprastas, tai yra, įsisavinti, kad tirpalas neįsilietų į formos tarpą. Plastikinis lydalas patenka į formos atitikimo tarpą, paprastai yra dvi situacijos: viena yra ta, kad formos atitikimo tarpas iš pradžių yra didelis, o koloidas lengvai patenka į jį; Kita situacija yra ta, kad formos atitikimo tarpas iš pradžių buvo mažas, tačiau jis buvo priverstas patekti dėl išlydyto koloido slėgio.
Iš pažiūros atrodo, kad lustą galima visiškai išspręsti sustiprinus gamybos tikslumą ir formos stiprumą. Visiškai būtina pagerinti formos gamybos tikslumą, sumažinti formos atitikimo tarpą ir neleisti išlydytam koloidui patekti į vidų. Tačiau formos stiprumas daugeliu atvejų negali būti be galo sustiprintas, sustiprintas iki bet kokio slėgio, koloidas negali į jį įsilaužti.
Auskarų vėrimas atsiranda dėl pelėsio ir proceso priežasčių. Patikrinkite proceso priežastis, daugiausia patikrinkite, ar užspaudimo jėga yra pakankama, o pelėsių priežastį patikrinkite tik tada, kai užspaudimo jėgos pakanka, ašmenys vis tiek veikia.
Būdai patikrinti, ar užspaudimo jėga yra pakankama:
1) Palaipsniui didinkite įpurškimo slėgį, didėjant įpurškimo slėgiui, prieplauka taip pat atitinkamai didėja, o kraštas yra svarbus formos atskyrimo paviršiuje, o tai rodo, kad suspaudimo jėgos nepakanka.
2) Palaipsniui didinkite įpurškimo liejimo mašinos suspaudimo jėgą, kai suspaudimo jėga pasiekia tam tikrą vertę, ašmenys ant atskyrimo paviršiaus išsisklaido arba padidėjus įpurškimo slėgiui, ašmenys ant atskyrimo paviršiaus nebedidėja. Manoma, kad šios suspaudimo jėgos vertės pakanka.
Kaip patikrinti, ar pelėsių gamybos tikslumą lemia kraštas:
Esant žemesnei medžiagos temperatūrai, mažesniam užpildymo greičiui ir mažesniam įpurškimo slėgiui, produktas tiesiog užpildomas (produktas šiek tiek susitraukia). Šiuo metu galima pajusti, kad lydalo gebėjimas prasiskverbti į formos atitikimo tarpą yra labai silpnas, o jei kraštas atsiranda šiuo metu, galima spręsti, kad tai yra pelėsių gamybos tikslumo problema ir reikia išspręsti taisant pelėsius. Galima svarstyti galimybę atsisakyti technologinių metodų sprendžiant kyšulio atsiradimą. Reikėtų pažymėti, kad aukščiau nurodytos „trys žemos“ prielaidos yra ne mažesnės, aukšta medžiagos temperatūra, greitesnis užpildymo greitis, didesnis įpurškimo slėgis, todėl padidės formos ertmės dalies slėgis, sustiprins lydalo gebėjimą išsikišti į pelėsių atitikimo tarpą, išplėsti pelėsį ir atsirasti kraštų, tiesa, šiuo metu gaminys nėra patenkintas klijais.
Apsaugos atsiradimo priežasties analizė grindžiama prielaida, kad suspaudimo jėga yra pakankama, o kai suspaudimo jėga nėra savalaikė, sunku išanalizuoti pelerinos atsiradimo priežastį. Žemiau pateikta anatomija pagrįsta sąlyga, kad suspaudimo jėga yra pakankama. Yra keletas situacijų, kai atsiranda Credential Blade, o ašmenys gali atsirasti dėl šių priežasčių:
Pirmoji situacija: Kaip minėta aukščiau, esant žemai temperatūrai, mažam greičiui ir žemam slėgiui, kai gaminys nėra patenkintas klijais, briauna jau atsirado. Svarbios priežastys, kurios gali atsirasti, yra šios: pelėsių gamybos tikslumas nėra pakankamas, o atitikimo tarpas yra per didelis;
Antra situacija: kai gaminys tiesiog pilnas, kai kurie iš jų turi susitraukimo žymių, o briaunos neatsiranda; Padidinus įpurškimo slėgį ir patobulinto produkto daliai susitraukus, atsiranda briauna. Galimos priežastys yra šios:
1) Medžiagos temperatūra per aukšta. Medžiagos temperatūra per aukšta, lydalo klampumas mažas, elgesys yra geras ir kuo stipresnis lydalo gebėjimas įsibrauti į formos atitikimo tarpą, tai sukels briaunų atsiradimą.
2) Įpurškimo greitis yra per didelis, o įpurškimo slėgis per didelis (dėl to susidaro per didelis prisotinimas). Per didelis greitis, per didelis įpurškimo slėgis, ypač per didelis įpurškimo slėgis, sustiprins lydalo gebėjimą prasiskverbti į formos atitikimo tarpą, todėl atsiras ašmenys.
3) Plastiko elgsena yra per didelė. Kuo geresnis plastiko elgesys, tuo mažesnis lydalo klampumas ir tuo stipresnis lydalo gebėjimas įsigręžti į atitinkamą formos tarpą ir tuo didesnė tikimybė, kad jis atsitrenks. Kai bus pagaminta forma, suformuotas formos išmetimo griovelio gylis ir suformuotas atitinkamas formos tarpas ir pagamintas kitas gero elgesio plastikas, atsiras briauna.
4) Formos stiprumas nėra toks geras. Kai suplanuotas formos stiprumas nėra savalaikis, kai formos ertmė susiduria su plastiko lydalo slėgiu, ji deformuosis ir išsiplės, o koloidas išsikiš į formos tarpą ir sukels smūgį.
5) Produktų planai skiriasi. Gaminio dalies guminė padėtis yra per stora, o per didelis suspaudimas liejimo metu sukels dalinį susitraukimą. Norint pakoreguoti dalinio gaminio susitraukimo problemą, būtina naudoti didesnį įpurškimo slėgį ir ilgesnį liejimo laiką, kad užpildytumėte ir išlaikytumėte slėgį, todėl pelėsių stiprumas nėra toks geras kaip deformacija. atsiranda kraštas.
6) Formos temperatūra per aukšta. Aukšta pelėsių temperatūra gali ne tik išlaikyti plastiką geros manieros, slėgio nuostoliai yra nedideli, bet ir sumažinti formos stiprumą, o tai taip pat sukels krašto atsiradimą.
Antra situacija – liejimo liejimo gamyboje iškilusios problemos negali būti išspręstos visomis technologinėmis priemonėmis, o tai labai vargina liejimo meistrus. Šiuo atveju labai svarbu ją išspręsti modifikuojant formą. Sprendimai yra šie:
1) Klijų mažinimo gaminio dalis. Sumažinus susitraukiančią gaminio dalį, gaminio susitraukimo problemą galima pagerinti, sumažės įpurškimo slėgis, bus maža formos deformacija, o kraštas gali būti slopinamas. Tai trumpalaikis ir dažnai veiksmingas, ne visada naudojamas metodas.
2) Padidinkite klijų įleidimo tašką. Padidinus pylimo tašką, gali sumažėti liejimo procesas, mažas įpurškimo slėgis, sumažės formos ertmės slėgis, o pradūrimas gali būti veiksmingai išspręstas. Nuskendimo taško padidinimas, ypač gaminio susitraukimo padėtyje, gali turėti tiesioginį poveikį įpurškimo slėgiui mažo lašėjimo ertmėje. Tai taip pat viena iš dažniausiai naudojamų priemonių.
3) Sutvirtinkite formos dalį. Kartais šablono deformaciją galima sustiprinti pridedant atramą tarp judančio šablono ir antpirščio plokštės.
