Į kokias problemas reikia atkreipti dėmesį apdorojant įpurškimo formas, projektuojant flanšo formavimo formas?
(1) Įpurškimo formos apdorojimas turi būti perskaitytas prieš formuojant formos dizainą
(1) Įpurškimo formos apdorojimas flanšo formavimo formos dizaino dangtelio dalių gaminio brėžinyje. Perdangos gaminių brėžiniai (2D ir 3D brėžiniai) yra viso proceso gamybos pagrindas. Prieš projektuojant flanšo formavimo formą, būtina atidžiai perskaityti dangtelio dalies gaminio brėžinį, visiškai suprasti gaminio dizaino idėjas, gaminio funkcijas ir techninius kokybės reikalavimus bei numatyti ar įsivaizduoti, kurie veiksniai neigiamai paveiks gaminio kokybę. flanšo formavimo metu.
(2) Viršelio dalių gaminiai DL. Pav. Kartu su gaminio dangos brėžiniu atidžiai išstudijuokite dangos DL (2D ir 3D) schemą, išsiaiškinkite flanšo (formavimo) dalį, flanšų formavimo kryptį ir ryšį tarp flanšo formavimo proceso ir priekio bei nugaros procesai. Galimų problemų prevencija yra labai svarbi flanšo formavimo štampų konstrukcijai.
(2) Flanšo formavimo kokybės problemų analizė
Atidžiai išstudijuokite dangtelio dalių štampavimo proceso dokumentus, sujunkite proceso pavyzdžius (jei tokių yra), išanalizuokite ir palyginkite kokybės problemas, kurios gali kilti flanšavimo (formavimo) metu pagal flanšų linijos erdvines formos charakteristikas ir suformuluokite atsakomąsias priemones terminais. formos struktūra, jungės būdas ir formavimo turinys, taip pat flanšo įdėklo galinio paviršiaus kontūrinė forma.
(3) Įpurškimo formos apdorojimas flanšo formavimo formos projektavimo duomenų paruošime
Paruoškite etalonines medžiagas, reikalingas flanšo formavimo formai projektuoti, pvz., ankstesnes panašias flanšo formavimo formos brėžinio dalis, pelėsių nacionalinį standartą, pramonės standartą ir įmonės standartą, standartines dalis ir bendrųjų dalių pavyzdžius, taip pat turėtų turėti leistiną nuokrypį štampavimo detalės, gaminyje naudojamos plokštės eksploataciniai parametrai ir klientų reikalavimai.
Apdorojant įpurškimo formas, formų įdėklai yra plačiai naudojami ne tik priekinėje formoje, užpakalinė forma gali būti matoma naudojant įdėklą, bet ir slankiklį, o nuožulnus viršus taip pat gali būti pritaikytas įdėklui. Taigi, kokį vaidmenį įdėklai atlieka apdorojant įpurškimo formas?
1. Patogus įpurškimo formų apdorojimui ir priežiūrai
Įpurškimo formų gamybos procesas yra gana sudėtingas, o apdirbimo procese dažnai susiduriama su kai kuriomis sudėtingos struktūros ir ypatingos formos detalėmis, kurias sunku apdirbti ir nelengva taisyti. Šioms sudėtingoms konstrukcijoms pelėsių įdėklų pašalinimo metodas gali būti naudojamas siekiant sumažinti pelėsių apdorojimo ir priežiūros sunkumus.
2. Tai palanki gaminių formavimui ir išardymui
Jei gaminyje yra gilių briaunų ar kitų nelengvai formuojamų struktūrų, formuojant šios struktūros lengvai gali sukelti defektus, tokius kaip užpildo nepasitenkinimas, degimas ir pan. Išėmus įdėklą galima efektyviai išspręsti šią problemą, o tarpas aplink formos įdėklą gali ne tik palengvinti išmetimą formuojant, bet ir užkirsti kelią vakuuminiam prilipimui, kuris gali atsirasti gaminį išardant.
3. Padidinkite įpurškimo formos stiprumą
Kai ant suformuotų dalių, tokių kaip formos branduoliai ar slankikliai, yra nedidelis įkišimo plotas, siekiant padidinti įpurškimo formos stiprumą ir pailginti įpurškimo formos tarnavimo laiką, įdėta dalis gali būti išardoma į įdėklus, kad padidėtų įpurškimo formos tvirtumas. įpurškimo forma.
4. Taupykite medžiagas ir sumažinkite išlaidas
Kai formos branduolys arba slankiklis ir kitos suformuotos dalys, komponento forma yra daug aukštesnė nei kitų paviršių arba ji nėra palanki apdorojimui, pelėsių įdėklą galima išimti, kad būtų taupomos medžiagos ir sumažintos apdorojimo išlaidos, kitaip dydis padidės. ruošiant medžiagas, apdorojimas taip pat atima daug laiko, o dėl išlaidų atsiranda išlaidų.
5. Sutrumpinkite įpurškimo formų gamybos ciklą
Kai ertmėje yra gili kaulo padėtis, kurią reikia apdoroti, jį patogu apdoroti, jį galima išardyti į įdėklus apdorojimui, o tai gali sutrumpinti įpurškimo formų apdorojimo laiką.
