Kodėl verta išbandyti tikslias įpurškimo formas?
Plastikinės dėžutės įpurškimo forma susideda iš dviejų pusių, fiksuotos formos ir fiksuotos formos, o galinė forma yra ant judančio liejimo mašinos šablono, o fiksuota forma yra ant fiksuoto liejimo mašinos šablono. Įpurškiant ir formuojant, užpakalinė ir fiksuota forma uždaromos, kad susidarytų išpylimo sistema ir ertmė, o užpakalinė forma ir fiksuota forma atskiriamos, kai forma atleidžiama, o tai patogu išimti plastikinį gaminį.
Nors liejimo formos struktūra yra tik dėl plastiko įvairovės ir savybių, gatavo plastiko gaminio formos ir organizavimo bei jo liejimo mašinų įvairovės ir kt., pagrindinė struktūra yra ta pati. Abrazyvai daugiausia susideda iš užtvarų sistemų, temperatūros valdymo sistemų, formavimo dalių ir išdėstymo dalių. Šiuo atveju liejimo sistema ir liejamos dalys yra vienas paviršius, besiliečiantis su plastiku, o keičiasi su plastiku ir gaminiu, kuris yra sudėtinga plastiko statinės įpurškimo forma, didelė transformacija ir didelio lygumo bei tikslumo paviršius standartizuotame. gamybos apdirbimas.
Išpylimo sistema reiškia plastiko paviršių, einantį per srauto kanalą prieš patenkant į ertmę iš antgalio, įskaitant susiliejimo kanalą, šaltos medžiagos ertmę, kolektoriaus kanalą ir klijų angą. Suformuotos dalys reiškia įvairias dalis, kurios sudaro gaminio formą, įskaitant formavimo formą, fiksuotą formą ir ertmę, šerdį, formavimo strypą ir oro išleidimo angą.
Pirma, liejimo sistemos taikymas
Plastikinės dėžutės įpurškimo formų sistemos taikymas, taip pat žinomas kaip bėgių sistema, yra tiekimo saugos kanalų rinkinys, vedantis plastiko lydalą iš liejimo mašinos purkštuko į ertmę, paprastai sudarytas iš kombinuoto kanalo, paskirstymo kanalo, klijų įleidimo angos ir šaltos medžiagos skylė. Tai susiję su gatavo plastiko gaminio formavimo kokybe ir gamybos greičiu.
1. Sujungti kanalą
Tai saugus abrazyvinio įrankio praėjimas, jungiantis liejimo mašinos antgalį su kolektoriumi arba ertme. Kombainerio viršus yra įgaubtas, kad būtų lengva prijungti prie antgalio. Kombainerio įleidimo angos anga turi būti šiek tiek didesnė už purkštuko angą (0,8 mm), kad būtų išvengta perpildymo ir atsijungimo dėl netikslaus prijungimo. Įleidimo angos anga nustatoma pagal gaminio dydį, kuris paprastai yra 4-8 mm. Kombinuotojo kanalo anga turi būti išplėsta į vidų 3°–5° žiūrėjimo kampu, kad būtų lengviau suformuoti medžiagos perteklių srauto kanale.
2. Šaltos medžiagos urvas
Tai kavitacija, pastatyta susiliejančio kanalo gale, kad šalta medžiaga, kurią sukuria centras, du kartus įpuršktų tinklo antgalio viršuje, taip išvengiant kolektoriaus arba klijų įleidimo angos uždarymo. Darant prielaidą, kad šaltai medžiagai prasiskverbus į ertmę, pagamintame gaminyje gali lengvai atsirasti šiluminis įtempis. Šaltos medžiagos ertmės skersmuo yra apie 8–10 mm, o 1 gylis yra 6 mm.
Ar įgyvendinus įpurškimo formų apdorojimą bus investuojama į gamybą? Atsakymas natūraliai atmestas, nes yra dar vienas labai įtemptas etapas – pelėsio išbandymas. Anksčiau liejant naujas formas arba kai įranga pakeičia kitų formų gamybą, formų patikrinimas yra būtinas aspektas, o pelėsių tyrimo sprendimo pobūdis tiesiog paveiks gamintojo užpakalinės gamybos pergalės laipsnį.
Ar norite atlikti pelėsių atranką?
Nesvarbu, ar plastikinė liejimo forma yra gera įpurškimo forma, netinka akims, įprastos plastikinės dangtelio įpurškimo formos įprasto dizaino nebus tinkamos galutiniam produktui, nes jis turės tą ar kitą trūkumai po pagaminimo, tačiau tokio pobūdžio trūkumai negali būti suvaldyti gamyboje praeityje visų išvengta, gamybos proceso centre gali būti gaminamas sandėliavimo gamybinis apdorojimas negali būti naudojamas, todėl būtina atlikti pelėsių testą, o tada bandomojoje formoje pagamintas mėginys atidaromas analizei, įvertinimui ir reklamai, o tada norint pasiekti aukštos kokybės apibrėžimą. Tačiau didelės apimties liejimo gaminių trūkumai atsiranda dėl lydymosi ir liejimo liejimo apdorojimo, taip pat gali atsirasti dėl plastikinių formų gamybos skirtumų, todėl norint išvengti prekių trūkumų, atsirandančių dėl formų projektavimo schemų, būtina išanalizuoti. formų dizainas ir proceso parametrai gaminant formas.
Gavęs sprendimą dėl plastiko įpurškimo formų apdorojimo, namų darbų personalas paprastai turi dar kartą įvertinti pelėsių situaciją, jei nereikėtų gaišti laiko pelėsių bandymo procese. Daugeliu atvejų, siekdami kompensuoti formų dizaino trūkumus, tikėtina, kad namų darbų darbuotojai patys to nežinodami atliks netinkamus nustatymus, nes pamatų parametrų apimtis, reikalinga norint sukurti praeinantį gaminį, nėra didelė, o Kai tik šakniniuose parametruose yra klaida, galutinio produkto kokybė bus daug aukštesnė už leistiną klaidų ribą.
Įpurškimo dalių pelėsių testavimo tikslas – rasti gana gerus proceso parametrus ir sukurti formų projektavimo schemas. Tai ne tik geresnio pavyzdžio gavimas. Net jei keičiasi įvairūs komponentai, tokie kaip žaliavos, mašinos ar natūrali aplinka, tai gali užtikrinti stabilią ir nenutrūkstamą stambią gamtinės aplinkos gamybą.
