Įpurškimo liejimo gamyklos įpurškimo liejimo gaminių apdorojimo dažni defektai ir apdorojimo metodai
1, vanduo
A. Atgalinis slėgis yra per stiprus, todėl sruogos perpildymas, žaliavos negali sklandžiai patekti į ertmę, o dėl per didelio pasipriešinimo, perkaitimo irimas;
B. Įpurškimo greitis sumažinamas, kad būtų išvengta žaliavų skilimo dėl perkaitimo;
C. Taikyti daugiapakopį įpurškimo metodą, nuo lėto iki greito liejimo;
D. Išplėsti padavimo vartų (vartų) dydį;
E. Medžiagos saugojimo laikas negali būti per ilgas, medžiagų saugojimo greitis negali būti per didelis, kad būtų išvengta žaliavų skilimo;
F. Atgalinis slėgis yra per įtemptas arba ant varžto yra medžiagos, todėl varžtas kaupia medžiagą, žaliava sunkiai patenka į varžtą, o laikymo laikas yra per ilgas, žaliavos perkaitimo skilimas;
G. Kadangi žaliava teka per mutavusią formos dalį, tėkmės žymę (vandens laidą), kurią sukuria žaliava, galima panaikinti čia staigiai sumažinus greitį ir padidinus įpurškimo greitį. Svarbiausia, kad kai medžiaga suleidžiama, ji randama po šios padėties.
H. Atgalinis slėgis yra per laisvas, todėl medžiaga saugoma, oras patenka į varžtą ir didžiąją vandens laido dalį, gali būti reguliuojamas laikymo medžiagos priešslėgiu, kad būtų pašalintas šis defektas;
I. Šalta medžiaga ant antgalio patenka į formos ertmę, todėl gaminio paviršiuje susidaro vandens siūlelis. Reguliuojant pirmojo įpurškimo (mažo greičio įpurškimo) padėtį, šalta medžiaga tiesiog valdoma srauto kanale ir nepateks į gaminio paviršių, kad būtų pašalinti gaminio paviršiaus defektai, atsirandantys dėl šaltos medžiagos patekimo į pelėsių ertmė.
2, susitraukimas, susitraukimas, susitraukimo žymės
Jis susidaro susitraukiant plastiko tūriui ir dažniausiai pastebimas vietinio storio vietose, pavyzdžiui, standžiuosiuose sluoksniuose arba vietose, kur pėda susilieja su veidu.
A. Įpurškimo slėgis ir slėgio palaikymo slėgis yra nepakankami, o plastiko lydalo užpildas yra nepakankamas. Paprastai įpurškimas atliekamas dalimis, maždaug 95% užpildant aukštu slėgiu ir dideliu greičiu, o tada pripildant produktą žemu slėgiu ir mažu greičiu, o tada išlaikant slėgį.
B. Slėgio išlaikymo laikas yra nepakankamas, plastiko lydalo padavimas yra nepakankamas, bet taip pat lengva sukelti refliuksą
C. Įpurškimo greitis per lėtas, plastiko lydalo užpildas nepakankamas.
D. Įpurškimo tūris yra nepakankamas.
E. Medžiagos temperatūra ir pelėsių temperatūra yra aukšta, o aušinimas yra lėtas. Užbaigus plastiko aušinimą ir susitraukimą, įvyks susitraukimas ir nusėdimas.
F. Bėgimo ir vartų dydis yra mažas, slėgio nuostoliai didėja, o vartai per anksti sukietėja, o maitinimas nėra geras.
G. Dalis mėsos per stora.
H. Jei liejimo mašinos CUSHION VOLUME nepakanka arba atbulinis vožtuvas neveikia sklandžiai, netolygus gaminio sienelės storis taip pat susitrauks ir gaminio paviršiuje atsiras bangos reiškinys.
3, dega
A. Įstrigęs oro plotas (apvalkalas), kad sustiprintų išmetimą, kad oras būtų laiku išleistas.
B. Sumažinkite įpurškimo slėgį, tačiau reikia atkreipti dėmesį į tai, kad nukritus slėgiui įpurškimo greitis sulėtėja, o tai gali sukelti srauto žymių ir suvirinimo žymių pablogėjimą.
4, skraidantis kraštas, grubus kraštas, partijos priekis
A. Aukšto slėgio ir didelio greičio įpurškimas, dėl kurio formuojama elastinga deformacija, atskyrimo paviršiuje susidaro tarpai, o gaminyje susidaro flanšai, naudojant du įpurškimus: pirmiausia aukšto slėgio ir didelio greičio įpurškimą, tada žemo slėgio ir mažo greičio įpurškimą.
Tam, kad būtų pasiektas elastingas formos atitraukimas esant žemam slėgiui ir pašalintas skraidantis kraštas;
B. Kai suspaudimo jėgos nepakanka, į ertmę įpurškiamas aukšto slėgio plastikas sukuria tarpą tarp atskyrimo paviršiaus arba įdėklo tvirtinimo paviršiaus, o plastiko lydalas persilieja į šį tarpą.
C. Svetimkūnis, pritvirtintas prie atskyrimo paviršiaus, veda į tarpą uždarymo formoje.
D. Stenkitės, kad vartai nebūtų per arti įdėklo / įdėklo.
5. Šaltos medžiagos linijos
A. Sekcijos įpurškimo slėgis yra per mažas, todėl įpurškiama sekcija, šalta medžiaga nekontroliuojama srauto kanale, o antrinio įpurškimo metu ji patenka į gaminio paviršių;
B. Per lėtas arba per greitas greičio laikotarpis taip pat lems aukščiau paminėto reiškinio atsiradimą;
C. Pirmosios sekcijos įpurškimo galinė padėtis yra per didelė, todėl antroji sekcija įpurškiama dar nepasibaigus šaltai medžiagai, todėl šalta medžiaga patenka į modelio ertmę aukštu slėgiu ir dideliu greičiu (priešingai , jei padėtis per maža, prie vartų krašto susidarys vandens raibuliavimas);
D. Per žema štampo arba purkštuko temperatūra, todėl medžiaga šalta;
E. Šaltos medžiagos anga (srauto kanalas) per maža; Dizainas neturi prasmės.
6, tirpstančios siūlės
A. Sumažinkite sruogų skaičių.
B. Prie lydymosi dalies pridėkite medžiagos perpildymo šulinį, perkelkite lydymo liniją į perpildymo šulinį ir nupjaukite.
C. Sureguliuokite vartų padėtį (nevienodas sienelės storis).
D. Pakeiskite vartų padėtį ir numerį bei perkelkite suliejimo linijos padėtį į kitą vietą.
Norėdami pagerinti
A. Sustiprinkite išmetimą sintezės linijos srityje, greitai pašalinkite orą ir lakiąsias medžiagas iš šios dalies.
B. Padidinkite medžiagos temperatūrą ir pelėsių temperatūrą, padidinkite plastiko sklandumą, pagerinkite medžiagos temperatūrą lydymosi metu.
C. Padidinkite įpurškimo slėgį ir atitinkamai padidinkite išpylimo sistemos dydį.
D. Padidinkite išstūmimo greitį ties suvirinimo linija.
E. Sutrumpinkite atstumą tarp užtvaro ir suvirinimo vietos.
H. Sumažinkite atpalaiduojančių medžiagų naudojimą.
