CNC tekinimo procesas ir analizė
Proceso analizė yra pasiruošimas aparatiniam CNC tekinimo procesui. Nesvarbu, ar procesas yra pagrįstas, ar ne, turi didelę įtaką vėlesniam programavimui, staklių apdirbimo galiai ir dalių apdirbimo tikslumui. Norint sudaryti pagrįstą ir naudingą apdirbimo programą, programuotojas turi ne tik suprasti CNC tekinimo staklių veikimo principą, funkcines charakteristikas ir struktūrą. Įvaldykite programavimo kalbą ir programavimo formatą, taip pat įvaldykite ruošinio apdirbimo technologiją, nustatykite pagrįstą pjovimo kiekį ir teisingai pasirinkite įrankį ir ruošinio suspaudimo būdą. Todėl turėtume vadovautis bendromis proceso gairėmis ir derinti CNC tekinimo staklių charakteristikas, kad galėtume išsamiai išanalizuoti aparatūros dalių apdorojimo CNC tekinimo procesą. Pagrindinis jos analizės turinys apima: apdirbimo reikalavimų ir dalių racionalumo analizę pagal apdirbimo brėžinius; daryti išvadą apie ruošinių suspaudimo metodą ant CNC tekinimo staklių; Parengiamieji darbai, tokie kaip: įrankių, tvirtinimo detalių ir pjovimo kiekių parinkimas ir kt.
Dalies brėžinio analizė yra pagrindinė užduotis formuluojant CNC tekinimo procesą. Daugiausia atlieka mastelių žymėjimo metodo analizę, bendrųjų geometrinių elementų analizę, tikslumo ir techninių reikalavimų analizę. Be to, reikėtų išanalizuoti dalies struktūros ir apdirbimo reikalavimų racionalumą bei parinkti proceso etaloną.
Tongyang CNC CNC tekinimo procesas yra padalintas į šiuos veiksmus
1. Skalių ženklinimo metodo analizė
CNC tekinimo staklių apdirbimo charakteristikoms nustatyti turėtų būti naudojamas mastelio žymėjimo metodas detalės brėžinyje, o skalė turi būti pažymėta tuo pačiu atskaitos tašku arba tiesiogiai nurodo koordinačių skalę. Šis žymėjimo būdas yra ne tik patogus programuojant, bet ir padeda išlaikyti projektavimo pagrindą, proceso pagrindą, matavimo pagrindą ir programavimo kilmę. Jei detalės brėžinyje nėra nuoseklaus projektavimo pagrindo matmenims visomis kryptimis, galima pasirinkti nuoseklų proceso pagrindą, nedarant įtakos detalės tikslumui. Skaičiavimas transformuoja kiekvieną skalę, kad supaprastintų programavimo skaičiavimus.
2. Apibendrinti geometrinių elementų analizę
Rankinio programavimo metu apskaičiuojamos kiekvieno mazgo koordinatės. Visi geometriniai detalės kontūro elementai apibrėžiami automatinio programavimo metu. Todėl analizuojant detalės brėžinį reikia išanalizuoti, ar pakanka pateiktų geometrinių elementų sąlygų.
3. Tikslumo ir įgūdžių reikalavimų analizė
Apdorojamų dalių tikslumo ir įgūdžių analizė yra svarbi dalių proceso analizės dalis. Tik išanalizavus detalių matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą galima teisingai ir pagrįstai parinkti apdirbimo būdus, suspaudimo būdus, įrankius ir pjovimo kiekius. Laukti. Pagrindinis jo turinys: ar analizės tikslumas ir įvairūs techniniai griežti indekso reikalavimai yra išsamūs ir pagrįsti; ar CNC tekinimo apdirbimo tikslumo tolerancija atitinka piešimo reikalavimus, jei ne, norint tai kompensuoti, reikia taikyti kitus apdorojimo metodus. Tuo pačiu metu palikite pašalpą tolesniems procesams; paviršiui, kuriam brėžinyje keliami padėties tikslumo reikalavimai, jis turi būti užbaigtas vienu prispaudimu; paviršiui, kuriam keliami dideli paviršiaus šiurkštumo reikalavimai, jį reikia pjauti pastoviu linijiniu greičiu (pastaba: sukimo galiniame paviršiuje maksimalus suklio greitis turi būti apribotas).
