Tikslios techninės įrangos apdorojimo technologija ir veikimo specifikacijos
Tikslioji įranga gali būti pjaustoma pagal gamybos poreikius, o tada kai kurie smulkūs priedai gali būti supjaustyti arba apdoroti CNC, o tiksli aparatūra turi būti naudojama kaip pjovimo ir perforavimo konteineris, po kurio atliekamas suvirinimas, šlifavimas ir alyvos įpurškimas. Po to, kai priedai yra pagaminti. Reikia priminti, kad smulkias detales taip pat reikia galvanizuoti arba apipurkšti ant paviršiaus po šlifavimo. Tiksliųjų metalinių detalių paketinio apdorojimo atvejų yra daug, todėl tikslaus metalo apdirbimo gamybos būdas ir ciklas skiriasi nuo bendro gaminio apdorojimo veiklos specifikacijų ir procesų.
Tiksliojo metalo apdirbimo technologija:
1. Apdorojimo kelias turi didelį neapibrėžtumą. Komponentas ar gaminys gali turėti įvairius procesus, o gamybos procesui reikia daugybės mašinų ir įrangos bei armatūros.
2. Kadangi aparatūros gamybos įmonės daugiausia apdorojamos išsklaidytu būdu, produktų kokybė ir produktyvumas labai priklauso nuo techninio darbuotojų lygio, o automatizavimo laipsnis daugiausia yra padalinio lygiu, pvz., CNC staklės, lanksčios gamybos sistemos. ir kt.
3. Gaminio dalys paprastai taiko savo gamybos ir užsakomojo apdorojimo derinimo metodą. Pavyzdžiui, specialūs procesai, tokie kaip galvanizavimas, smėliavimas, oksidavimas ir graviravimas šilkografija lazeriu, bus patikėti apdoroti išorės gamintojams.
4. Yra daug paklausių dalių. Dirbtuvių svetainėje dažnai reikia užpildyti daug medžiagų paraiškų ir bus pateiktas „vienos eilutės“ gamybos užsakymas. Jei yra procesas, reikia užpildyti daug proceso perkėlimo užsakymų.
Tiksliojo metalo apdirbimo specifikacijos:
1. Produkto perdirbimo metu. Operatoriai turi išlaikyti taisyklingą laikyseną ir turėti pakankamai energijos neatsargioms operacijoms atlikti. Pajutus fizinį diskomfortą, dėl asmeninio saugumo būtina nedelsiant išeiti iš darbo ir pranešti dirbtuvių vadovui arba aukštesnio lygio vadovui. Operacijos metu būtina sutelkti mintis, nustoti šnekučiuotis, bendradarbiauti tarpusavyje. Operatorius neturėtų dirbti būdamas irzlus ir pavargęs. Asmeniniam saugumui išvengti nelaimingų atsitikimų ir užtikrinti saugų darbą. Prieš pradėdami eiti pareigas, visi darbuotojai patikrina, ar jų apranga atitinka darbo reikalavimus. Draudžiama avėti šlepetes, avėti aukštakulnius batus ir avėti saugumui kenkiančius drabužius. Ilgų plaukų savininkai turėtų dėvėti šalmą.
2. Prieš mechaninį darbą patikrinkite, ar judančios dalys užpildytos tepimo alyva, tada paleiskite ir patikrinkite, ar sankaba ir stabdys yra normalūs, ir paleiskite stakles tuščiąja eiga 1-3 minutes ir sustabdykite veikimą, kai mašina sugenda.
3. Keisdami formą, pirmiausia išjunkite maitinimą ir tik nustojus veikti perforatoriaus presui, formą galima įdiegti ir derinti. Sumontavę ir sureguliavę smagratį pajudinkite ranka ir patikrinkite du kartus. Siekiant išvengti nereikalingo mašinos ir apdirbamo gaminio susidūrimo, būtina patikrinti, ar viršutinė ir apatinė formos yra simetriškos ir tinkamos, ar tvirti varžtai ir ar tinkamas ruošinio laikiklis. padėtis.
4. Būtina palaukti, kol visas kitas personalas išeis iš mechaninio darbo zonos ir nuimti įvairius daiktus ant darbastalio, prieš paleidžiant maitinimą, kad mašina būtų paleista.
5. Mechaninio veikimo metu draudžiama kišti ranką į slankiklio darbo zoną, nustoti imti ir dėti ruošinį rankomis. Renkant ir dedant ruošinius į štampą, būtina naudoti specifikacijas atitinkančius įrankius. Jei pastebėsite, kad mašina skleidžia neįprastą triukšmą arba mašina sugenda, nedelsdami išjunkite maitinimo jungiklį ir patikrinkite. Paleidus mašiną vienas asmuo transportuos medžiagas ir valdys mašiną. Kitiems neleidžiama spausti elektros pastato ar užlipti ant kojinio jungiklio. Dėl kitų saugumo jie negali įkišti rankų į mechaninę darbo zoną arba rankomis liesti judančių mašinos dalių.
