Kokie veiksniai yra susiję su plastikinės formos tikslumu?
Šią dieną draugams pasikalbėti apie pagrindinius liejimo įpurškimo etapus, liejimas yra labai populiarūs gamybos įgūdžiai, proceso realizavimo negalima atskirti nuo trijų pagrindinių etapų, atitinkamai gaminio projektavimo, formos projektavimo ir gamybos proceso, kurį sudaro. trijų kontūro liejimo liejimo elementų. Kokie įgūdžiai gali padėti geriau realizuoti šias darbo sąsajas?
Gaminio dizainas yra intensyvus liejimo liejimo gamybos proceso aspektas. Tikslus dizainas yra pasiekti norimą tikslą iki malonaus lygio, tačiau tam gali prireikti daug kūrybiškumo. Gaminio projektavimas paprastai atliekamas taikant kompiuterinį projektavimą ir keletą specifinių metodų, kad būtų išvengta didelių kainų klaidų gaminio projektavimo procese, kuo simetriškesni sienelės storio sprendimai, ir palaipsniui pereinant nuo vieno storio prie kito, kai keičiasi storis. neišvengiama.
Taip pat intensyviai vengiama architektūrinio projektavimo spaudimo, pvz., 90 laipsnių ar mažesnio kampo. Kvalifikuotų projektavimo inžinierių komanda galės dirbti kartu kurdama ir patobulindama įvairius sprendimus, kurie atitiktų konkretaus projekto sudėtingumą, suteikdami tvirtą pagrindą sklandžiam liejimo įpurškimui įgyvendinimui.
Įpurškimo formavimo procese negalima ignoruoti kito pelėsių dizaino, nes bendras gaminio dizainas, pelėsių dizainas yra dar vienas įpurškimo procese, siekiant apsisaugoti nuo galimybės trūkumų. Netinkama projektavimo schema sukels grimzlės išmontavimo klausimą, sugaišite daug laiko ir pinigų.
Kai gaminys tiksliai suprojektuotas, sukonstruotas ir suformuotas, laikas pradėti tikrovišką gamybą, kuri yra liejimo įpurškimo proceso pagrindas. Termoreaktyvi arba termoplastinė medžiaga granulių pavidalu per bunkerį patenka į šildymo cilindrą, plastikas įkaitinamas iki nustatytos temperatūros dideliu varžtu per dureles ir formą.
Pasiekusios pelėsį, dalelės išliks savo vietoje, kad būtų pritaikytas tinkamas slėgis numatytu aušinimo laikotarpiu. Pasiekus reikiamą laiką galima suformuoti pelėsį. Šis ciklas kartojamas vėl ir vėl ir gali būti naudojamas masinėms įpurškimo dalims gaminti.
Trumpai tariant, liejimo įpurškimo procesas turi turėti tobulą planą, kaip vadovą, kad būtų sukurtas aukštas atitikties, efektyvumo ir gražios formos paruošimas gamybai. Pridėkite naudingą komunikaciją ir užtikrinkite skaidrumą visame projektavimo procese, taip gaudami puikias liejimo dalis.
Plastikinių formų tikslumas daugiausia atsispindi formos dalių apdirbimo tikslumu ir susijusių formų dalių atitikimo tikslumu, kuris yra bendras rodiklis. Aukštos kokybės plastikinės formos dalys yra formos tikslumo užtikrinimo sąlyga, tačiau be gero formos įtaiso negalima pagaminti didelio tikslumo formos. Nors pelėsių apdorojimo technologija yra ribota, įprastos formos tikslumas turėtų būti suderintas su gaminio dalių tikslumu.
Matricos tikslumas, išmatuotas neveikiančioje būsenoje, yra statinis štampo tikslumas. Esant darbo sąlygoms, paveiktoms darbo sąlygų, keičiasi Wuhan plastikinės formos statinio tikslumo vertė, kuri vadinama dinaminiu ir statiniu tikslumu. Dinaminis ir statinis štampo tikslumas turi praktinį vaidmenį praktinėje gamyboje.
Pagrindiniai komponentai, turintys įtakos Uhano plastikinės formos tikslumui, yra šie.
(1) Produkto tikslumas. Formos darbo dalių tikslumas yra didesnis nei gaminio dalių. Kuo didesnis gaminio dalių tikslumas, tuo didesnis štampavimo darbo dalių tikslumas. Formos tikslumas ne tik turi įtakos gaminio dalių tikslumui, bet ir turi didelę įtaką gamybos ciklui bei formos gamybos sąnaudoms.
(2) Pelėsių apdorojimo technologijos lygis. Techninių priemonių, tokių kaip apdirbimo tikslumas ir pelėsių apdorojimo įrangos automatizavimas, lygis yra pagrindinė formų tikslumo užtikrinimo sąlyga. Štampo tikslumas labai priklauso nuo štampo apdorojimo technologijos lygio.
(3) Formos montuotojo techninis lygis. Kad būtų užtikrintas štampavimo tikslumas, reikalingas aukšto lygio štampavimo montuotojas, ypač gražaus štampavimo paviršiaus šiurkštumo vertė daugiausia priklauso nuo štampo montuotojo. Todėl formų montuotojo techninis lygis yra įtempimo komponentas, turintis įtakos formos tikslumui.
